冲压件生产过程的特点

① 一台冲床在一定时间内以一定的批量生产多种外形、规格、尺寸、型号的冲压件，通过更换冲压模具实现轮番生产，整个小五金冲压件生产过程是大批量生产，且产品品种具有不确定性。 拉伸件加工

② 目前在绝大多数的冲压厂加工小五金冲压件各工序的取料，送料等普遍都是由人工来完成，由于人工操作具有很大的不确定性，所以每次完成加工作业的时间都不稳定。考虑冲床完成每次冲压的时间基本固定不变，因此，冲压时间主要是由冲压前人为的调整时间决定的，鉴于小五金冲压件产品结构简单、尺寸小等结构特征，小五金冲压件的冲压时间一般较短。 

③ 由于各个产品的工序大多相同，冲压生产线操作工人具有通用性，操作工人的岗位不固定，车间派工较为灵活。 

④ 冲压生产过程针对生产过程存在的冲床故障、人员短缺等多种随机事件具有较好的柔性，只要在设备吨位、工作台面或工序数量等允许的条件下，小五金冲压件可在各冲压生产线之间根据需要进行灵活转换。 

⑤ 一般情况下，生产各类冲压件所需模具不同，因此在换品种生产时，需要更换模具。 

⑥ 小五金冲压件生产时的调整时间主要为冲压模具的更换时间。而且每一道工序基本上是一次冲压成型。 

⑦ 小五金冲压件生产制造企业作为典型的冲压加工企业，受下游客户需求变化，任务调整以及插单情况时有发生。车间通常采用较为分散的组织管理体制，并在工作中车间有较大的灵活性和机动性。 

⑧ 小五金冲压件制造企业生产模式多为多品种大批量多变化轮回生产模式。

⑨ 为了提高车间对多品种生产的应变能力和设备的有效利用率，车间多采用能力相等原则的组织形式，即把同吨位设备集中在一起，形成机群式布局。